常見問題

人體硅膠包括液體人體硅膠和人體硅膠制品，這兩種不同階段人體硅膠操作注意什么呢？液體人體硅膠為人體硅膠制品的原材料，液體人體硅膠可以制作成人體硅膠模具模型，模特，名人蠟像，人皮面具，仿真人體皮膚，機器人，義肢，義乳，成人用品等。液體人體硅膠操作需要注意什么？人體硅膠制品操作有需要注意什么？

液體人體硅膠操作分為人工操作和機器操作，人工操作人體硅膠注意：1.操作比例配比，人體硅膠常規(guī)比例配比為1:1。配比操作過程需要借助電子秤進行稱量，這樣才能更準確配比出合理比例。2.液體人體硅膠不能與縮合型硅膠、水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫的有機化合物有任何接觸，包括操作工具，否者會導致液體人體硅膠不固化。3.液體人體硅膠混合攪拌后需要進行抽真空，這樣制作出來人體硅膠制品才能更光滑，抗撕裂更好，拉伸強度得到更好保障。4.操作液體人體硅膠中不能抽煙，否則會發(fā)生“硅膠中毒”情況，同樣也會導致液體人體硅膠不固化。

機器操作人體硅膠需要注意與人體硅膠一樣，1.操作配比，2.機器與液體硅膠接觸范圍是否干凈，不能含有人工操作中第二點里面元素。3.液體人體硅膠混合配比后要立即使用完畢，不要以為放入機器就可以保存剩余硅膠第二天使用，液體人體硅膠一旦混合攪拌后，兩種組份就會發(fā)生反應，慢慢開始步入硫化階段。液體人體硅膠無論是人工操作還是機器操作都可以采用室溫硫化或者加溫硫化方式，如果想液體人體硅膠加速硫化，可以直接采用加溫硫化方式，但是要注意加溫的溫度，不能過高。

人體硅膠制品操作注意：1.剛制作好人體硅膠制品不要急于使用，等待其里里外外完全固化后才操作使用，這樣才能更好發(fā)揮其性能與效果。2人體硅膠制品不能與尖銳或者鋒利刀具工具接觸，否則會導致人體硅膠破裂，發(fā)生不耐用。3.人體硅膠制品不能在暴曬環(huán)境下操作使用。4.操作使用完畢后需要清理干凈人體硅膠制品，然后放置陰涼地方保存。

食品級模具硅橡膠可以用于制作方糖硅膠模具、餅干模具，巧克力模具，蛋糕硅膠模具，肉腸模具等食品用途模具，還可以用于制作樹脂工藝品，蠟燭，手工皂，石膏等制品硅膠模具。用途廣泛的食品級模具硅橡膠怎樣選擇合適進行使用？

食品級模具硅橡膠選擇與模具硅膠選擇大致一樣。根據(jù)用途與開模工藝選擇對應食品級模具硅橡膠的硬度。采用灌模方式制作公仔類型巧克力硅橡膠模具可以選擇5-10度食品級模具硅橡膠，如果采用分片開模可以選擇20度。制作比較規(guī)整結構簡單的食品灌模可采用20-25度。樹脂、石膏工藝品采用25-35度；蠟燭，手工皂可以選擇10-20度食品級模具硅膠進行開模。

食品級模具硅橡膠根據(jù)產品性能進行選擇，有的制作出來硅橡膠模具需要耐高溫性，如烘焙類蛋糕，餅干，肉腸等使用食品級模具硅橡膠就需要選擇耐高溫性，同樣樹脂工藝品類型模具硅橡膠一樣。石膏工藝品模具硅膠需要耐酸堿性。選擇對應性能食品級模具硅橡膠才能更好確保制作出來硅橡膠模具耐用性。

食品級模具硅橡膠選擇中需要留意操作配比，常規(guī)操作配比為1:1，但是有的特殊情況下食品級模具硅膠可以調整為9:1或者10:1進行配比。需要根據(jù)自己操作喜歡進行選擇和操作配比比例的模具硅橡膠。

在食品級模具硅橡膠選擇中除了上述3點外，還有注意制作開模對象是否含有水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸物質，如果含有這些物質成分是不能選擇食品級模具硅膠進行開模，否則會導致食品級硅橡膠模具不固化。

圖案，圖形，文字印刷有很多工藝，比如絲印，壓印，燙印，移印等各種方式。不同印刷技術需要使用不同的機器或者輔助儀器。移印工藝需要專業(yè)移印機器，移印膠頭，鋼板，油墨等材料完成整個移印過程。移印膠頭是在移印工藝上是不可缺少的部件，如果在移印過程中發(fā)現(xiàn)移印膠頭發(fā)生開裂情況怎么辦？是什么原因導致移印膠頭開裂？

導致移印膠頭開裂原因列舉一下幾種可能性。

移印膠頭開裂制作膠頭時候硅油添加過量，移印膠頭與其他硅膠制品一樣道理。硅油在調整膠頭的硬度同時也是破壞了硅膠分子量結構，過量硅油導致膠頭柔軟，易變形，各方面性能下降。

移印膠頭制作過程中固化劑量沒有把控好，不采用電子秤進行配比操作，采用估算方式，或者采用量杯進行操作。

移印機器調整操作不恰當，移印機器剛安裝完膠頭后需要慢慢進行移印速度，上下油墨速度，壓力等數(shù)據(jù)調整。在操作過程中沒有注意移印膠頭硬度變化，依然采用之前數(shù)據(jù)進行生產。

移印膠頭原料不夠優(yōu)質，膠質不夠細膩，制作出來膠頭不夠光滑，比較粗糙。

移印對象與膠頭接觸面形狀，移印產品表面粗糙，移印面存在直角邊，長期接觸同樣會導致移印膠頭開裂。

移印膠頭未完全固化后就投產使用，也會導致移印膠頭使用中發(fā)生開裂情況。

那么該怎樣解決和避免移印膠頭開裂問題？

移印膠頭制作過程中需要添加硅油盡量要先咨詢供應商對應配比，在更換供應商情況下，依然需要咨詢新供應商硅油添加比例，不同供應商硅膠生產存在或多或少差異。最佳方式就是先咨詢供應商添加硅油分類，再進行小量測試。

同樣固化劑配比也要跟隨供應商提供說明進行，如果由于天氣變化想加速硅膠頭固化，需要調整固化劑比例時候，可將固化劑比例上調1%-3%，固化劑分量還是需要咨詢供應商為準。

更換不同類型移印膠頭時候，記得要對移印機各方面進行調整數(shù)據(jù)，已達到最佳匹配模式。

移印膠頭原料選擇，盡量選擇一些大品牌，有知名度的供應商廠家合作。購買后發(fā)現(xiàn)移印膠漿不夠細膩含有雜質時候請暫勿使用，與供應商溝通。

剛制作出來移印硅膠頭，脫模修剪后請放置24小時后再投產使用，尤其是大移印膠頭。

移印膠頭需要定期進行補膠操作，使用一段時間后移印硅膠頭需進行補膠操作。

開裂移印膠頭可以采用硅膠專業(yè)膠水就行修補，但是作用不大，使用一段時候同樣會發(fā)生開裂，只能短時間使用。如果移印膠頭開裂嚴重只能報廢處理。

還有很多小細節(jié)問題導致移印膠頭開裂發(fā)生以及補救方法，小編就不一一列舉。如在使用移印硅膠中產生疑問可直接咨詢或者電詢我們宏圖硅膠，我們不僅僅是生產銷售硅膠，我們還提供專業(yè)硅膠操作指導，硅膠模具定制等服務。

       好好的一個新制成移印硅膠頭怎么就不上油？是膠頭原料本身就不好上油嗎？對于剛接觸移印硅膠朋友會產生類似的疑問。
       移印硅膠頭不上油有幾種可能性：
       ①移印膠頭沒有觸碰到油板，調整移印機器；
       ②移印膠頭過硬，導致油板油墨沒有吸附在膠頭上。這時候需要重新制作一個新移印膠頭采用硅油進行調整硬度；
       ③新制移印膠頭表面有一層薄膜，可以采用砂紙打磨一下，同樣也可以涂層一層爽身粉，目的為了增加移印膠頭的摩擦力，從而讓油墨吸附在膠頭上，更好解決移印膠頭不上油現(xiàn)象；
       ④油墨粘稠度影響，需要將油墨調整到一個合適程度才能夠讓移印膠頭更好上油。

移印硅膠頭上油問題解決了，但是不落油問題來了。同樣移印膠頭不落油也有幾種可能性：
       ①移印膠頭本身硬度問題，移印膠頭硬度不僅僅影響其上油，同樣也有對移印硅膠頭不落油影響。同樣制作中需要很好把控硅油添加量。
       ②移印膠頭的形狀是否制作正確，移印膠頭形狀需要根據(jù)移印對象圖案面與圖案大小進行設計。
       ③油墨過稀，導致油墨只能吸附在膠頭上，移印硅膠頭不落油現(xiàn)象自然而然就發(fā)生。
       ④移印對象本身表面有一層保護膜，比如剛制作好的油漆產品，塑料產品，電子產品等。由于產品中具有一層油層保護或者脫模劑保護層，導致移印過程中油墨并沒有吸附到產品本身上，導致我們認為移印硅膠頭落油現(xiàn)象。可以采用洗潔精水或者天那水將產品表面油層洗掉，在進行移印操作。

       移印硅膠頭不上油不落油原因不僅僅在膠頭上，還有其他外在因素在控制，所以我們在測試或者生產過程中，發(fā)現(xiàn)不上油或者不落油情況時候可以一一進行排查，也可以直接咨詢我們宏圖硅膠進行專業(yè)技術指導。

移印硅膠頭使用壽命影響產品生產，所以在移印硅膠頭制作過程時候廠家會選擇幾家供應商進行試樣對比，選擇最終符合自己操作與機器使用的移印硅膠制作出來的膠頭。有的廠家也會在制作移印膠頭時候多制作1-2個膠頭做備用，避免由于生產工廠移印硅膠頭不耐用導致系列生產問題發(fā)生。到底什么原因導致移印硅膠頭不耐用發(fā)生，之前小編在“移印硅膠頭使用中遇到問題”也簡單描述過，今天我們來詳細分析具體原因。

導致移印硅膠頭不耐用原因我們可以從以下四個方面入手：移印硅膠選料；移印膠頭制作；硅膠頭使用；移印硅膠頭保存保養(yǎng)。

移印硅膠原料選擇方面導致移印膠頭不耐用原因：

1. 供應商生產廠家沒有選擇好，本身移印硅膠原料是沒有問題，主要問題在于廠家生產過程中忽視或者為了節(jié)省時間或者人工成本。在移印硅膠過濾環(huán)節(jié)中采用常規(guī)過濾網或者常規(guī)過濾操作方式。由于移印硅膠生產過濾工藝上需要比普通硅膠要求更高，過濾網孔徑要更小，過濾方法工藝需要更為仔細多次，這樣的移印硅膠制作出來的膠頭會更光滑更質感剛好，上下油順暢等。

2. 移印硅膠硬度選擇沒有選擇正確，同樣也會導致移印膠頭不耐用。有的客戶不清楚自己需求移印膠頭硬度自行選擇直接購買移印硅膠導致最終移印膠頭硬度不適合移印產品使用；不同廠家生產硅膠工藝上有差別，在更換供應商后沒有仔細落實移印膠頭硬度；還有在沒有咨詢供應商操作情況下，廠家需要移印不同產品時候采用之前采購移印硅膠制作膠頭但是操作過程不清楚怎樣把控硅油分量，導致制作出來移印膠頭不耐用。

移印膠頭制作方面導致移印膠頭不耐用原因：

1. 如上面所說的客戶自行調整移印硅膠硬度來制作不同硬度膠頭，但是沒有把控好硅油的分量導致移印膠頭過軟不耐用。

2. 除了添加硅油以外還有就是固化劑比例沒有控制好，在操作配比環(huán)節(jié)中沒有采用電子秤進行稱量配比，或者沒有根據(jù)廠家說明進行添加固化劑。

移印膠頭使用中導致移印硅膠頭不耐用原因：

1. 剛制作好移印膠頭在沒有完全干透情況下，進行使用。如果想要膠頭更耐用，能夠達到理想使用效果，建議新制作硅膠頭放置24h后才投產使用。

2. 使用移印對象的外形有鋒利部分，或者容易對硅膠造成傷害的部位，膠頭長期使用接觸也會導致不耐用。

移印硅膠頭保存保養(yǎng)方面導致移印硅膠膠頭不耐用原因：

1. 使用完后移印膠頭沒有進行清潔清理，讓油墨長時間殘留在膠頭上。

2. 移印膠頭沒有放置在避免陽光直射，陰涼的地方保存，長期不使用硅膠頭沒有套上保護袋。