常見(jiàn)問(wèn)題

液體模具硅橡膠在操作中配比混合后，需要經(jīng)過(guò)攪拌過(guò)程。在該過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，無(wú)關(guān)攪拌的方向還是時(shí)間，只要液體模具硅膠在有空氣環(huán)境下進(jìn)行攪拌就會(huì)混入空氣產(chǎn)生氣泡。那么這些氣泡在操作模具硅橡膠不抽真空會(huì)怎樣，會(huì)有什么影響或者帶來(lái)什么變化？

既然模具硅橡膠攪拌操作中會(huì)產(chǎn)生氣泡，可以用同一方向進(jìn)行攪拌能夠減少氣泡量，但是攪拌過(guò)程中要注意容器壁面的硅膠部位，同樣需要攪拌均勻，所以攪拌過(guò)程中要將容器內(nèi)壁硅膠刮下進(jìn)行攪拌。隨著攪拌模具硅橡膠幅度變化產(chǎn)生氣泡量不斷增加，在將模具硅橡膠導(dǎo)入模框模種前不進(jìn)行抽真空，或者倒入后也不進(jìn)行抽真，氣泡會(huì)慢慢浮上表面，但是并非全部都能夠浮上表面。硫化后硅橡膠模具內(nèi)部會(huì)有氣孔。如果與模種接觸位置存在氣孔，會(huì)導(dǎo)致復(fù)制品出現(xiàn)缺陷，降低產(chǎn)品合格率。硅橡膠模具只有與模具接觸內(nèi)壁完好無(wú)損、光滑才能確保復(fù)制品合格率。

硅橡膠模具存在氣孔不僅僅與模種接觸內(nèi)壁出現(xiàn)，還有模具內(nèi)部其它位置也會(huì)存在，還有模具表面也會(huì)看到氣孔，這些氣孔會(huì)導(dǎo)致模具抗撕裂、拉力性能變差，自然翻模次數(shù)也會(huì)大大降低。所以模具硅橡膠不進(jìn)行抽真空影響制作出來(lái)硅橡膠模具的多方面性能下降，還有就是復(fù)制品合格率也會(huì)下降。

通常模具硅橡膠操作中不進(jìn)行抽真空注意在一些DIY操作、開(kāi)模練習(xí)對(duì)模具質(zhì)量度要求不高的領(lǐng)域上會(huì)發(fā)生。一般經(jīng)常進(jìn)行開(kāi)模或者需要大量硅橡膠模具生產(chǎn)的廠家為了區(qū)別硅橡膠模具使用壽命會(huì)，進(jìn)行抽真空排氣環(huán)節(jié)。更多關(guān)于模具硅橡膠操作、使用、選型可咨詢(xún)宏圖硅膠。

移印硅膠頭硬度：移印工藝對(duì)于不規(guī)則的承印而具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，移印硅膠頭在壓力作用卜會(huì)發(fā)生形變與承印而敷合起來(lái)。在硫化工藝中，調(diào)整成形后移印膠頭的硬度，可以控制移印膠頭在相同壓力卜發(fā)生變形的程度。硬度較高的移印膠頭變形較小，適于印刷平而承印物和精細(xì)線條、層次印刷品;硬度較低的移印膠頭變形較大，適于印刷曲而承印物和精線條及色塊印刷品。在移印膠頭的配方中加入不同比例的低分子量(低于10^5-10^6)聚硅氧烷(硅油)，可以調(diào)節(jié)硅橡膠的分子量和分子量分布，從而控制成形移印膠頭的硬度。方而硅油起到了軟化劑的作用，使硅橡膠更富有彈性;另一方而硅油也可以作為共交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。

膠頭設(shè)計(jì)兩大原則：

（1）排氣原則：移印膠頭與印版及承印物的接觸，不像膠印中橡皮布滾筒與印版及壓印滾筒的接觸呈線接觸，而是呈而接觸。而接觸有個(gè)明顯的缺點(diǎn):印刷而積區(qū)容易夾進(jìn)空氣形成氣泡。所以移印膠頭應(yīng)設(shè)計(jì)為錐體，其中心部分先接觸印版及承印物，隨著壓力的增大，邊緣再一步步接觸，實(shí)現(xiàn)印刷。

（2）由于移印硅膠頭呈錐體，而且會(huì)變形，印跡的變形就是不可避免的。一方而要通過(guò)制作軟片補(bǔ)償這種變形；另一方而要控制移印膠頭，在達(dá)到印刷目的時(shí)其最大變形量在15m。以?xún)?nèi)，超過(guò)這個(gè)范圍，印跡變形會(huì)變得很明顯。特別是層次印刷品，由于中心區(qū)和邊緣區(qū)印刷壓力不相等，造成中心區(qū)域墨層厚度向邊緣逐步遞減的結(jié)果，中心區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，邊緣網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大小一點(diǎn)，整個(gè)圖案層次錯(cuò)亂，不利觀感。

移印硅膠膠頭其表而粗糙度要達(dá)到Ra0.025的鏡而效果，才能保證硫化的移印硅膠最終的表而光潔度符合印刷要求且容易脫膜。將鋁合金膠頭表而均勻的涂布一層脫膜劑，放置于紙型內(nèi)，用不飽和聚醋樹(shù)脂澆鑄出母模，脫模后，樹(shù)脂母模就是用來(lái)硫化硅橡膠的模具(見(jiàn)圖1）

圖1. 移印膠頭母模

在批量生產(chǎn)制造樹(shù)脂制品時(shí)候會(huì)采用到各種類(lèi)型模具進(jìn)行翻模生產(chǎn)，但是制作一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)制，花紋比較深、或者比較大件的制品時(shí)候，如果采用比較硬的模具比較難進(jìn)行最后脫模環(huán)節(jié)，有的甚至不能脫模，或者脫模過(guò)程中造成產(chǎn)品損壞，最終導(dǎo)致制品報(bào)廢率過(guò)高。這時(shí)候需要采用一種更為柔軟并且復(fù)制程度比較輕的模具材質(zhì)進(jìn)完成，比如硅膠。

模具硅橡膠其操作簡(jiǎn)單，并且硫化后具有一定柔軟度，翻模過(guò)程中能夠更容易進(jìn)行脫模。制作樹(shù)脂制品模具硅橡膠與普通模具膠具有一定區(qū)別，主要在于耐高溫性、耐燒性能方面。樹(shù)脂制品才制作過(guò)程也是一種化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)物質(zhì)之間配比混合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后進(jìn)入固化過(guò)程，但是物質(zhì)之間反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，這些熱量會(huì)散發(fā)到液體表面?zhèn)鞯侥＞咧校栽谥谱鳂?shù)脂制品模具膠需要一定的耐高溫性才能承受整個(gè)發(fā)熱過(guò)程，否則會(huì)導(dǎo)致模具融化、變形，液體樹(shù)脂原料流出造成人員傷害等不良情況。

樹(shù)脂制品模具硅橡膠能夠承受150-250℃高溫，瞬間能夠承受350℃。普通模具硅膠通常能承受100℃溫度左右，有的甚至更低。宏圖硅膠的樹(shù)脂制品模具硅橡膠根據(jù)樹(shù)脂制品特性進(jìn)行配方改良，使用其耐高溫的溫度更高，產(chǎn)品在高溫環(huán)境下更穩(wěn)定，并且可以根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整操作時(shí)間。

樹(shù)脂制品硅橡膠模具開(kāi)模工藝也是非常簡(jiǎn)單，小編就不一一講解，可參考本站“樹(shù)脂工藝品模具硅膠開(kāi)模有哪些步驟？”方法相同，如還有樹(shù)脂制品模具膠選型或者定制方面問(wèn)題，可直接咨詢(xún)宏圖硅膠在線客服或者直接電議。

模具硅橡膠常見(jiàn)為液態(tài)狀，有的客戶(hù)會(huì)通過(guò)其流動(dòng)性來(lái)判斷好不好。其實(shí)模具硅橡膠的流動(dòng)性好不好，主要根據(jù)其粘度掛鉤，而粘度大小又與硬度及其用途有關(guān)系。通俗來(lái)說(shuō)，模具硅橡膠的流動(dòng)性進(jìn)行對(duì)比需要控制好其它幾個(gè)變量相同情況下才能進(jìn)行對(duì)比。否則無(wú)法判斷其流動(dòng)性好不好。

模具硅橡膠流動(dòng)性用肉眼就很容易判斷出來(lái)，一般我們將硅膠倒出時(shí)候，如果同等質(zhì)量硅膠在同一高度流動(dòng)到相同地方，耗時(shí)越短，并且流動(dòng)過(guò)程一直流下不輕易斷裂說(shuō)明流動(dòng)性好。并非流 動(dòng)性越好的模具硅橡膠品質(zhì)越好。比如不同操作工藝模具硅橡膠其流動(dòng)存在差異，同一件產(chǎn)品不同開(kāi)模方式，采用不同流動(dòng)性的模具硅橡膠。采用灌模模具硅橡膠需要流動(dòng)較好，便于操作時(shí)候能夠快速將硅膠流動(dòng)到模種每一個(gè)部分；采用刷模方式模具硅橡膠需要流動(dòng)性較弱一點(diǎn)，才能使得硅膠在制作模具時(shí)候能夠進(jìn)行均勻涂刷。

模具硅橡膠流行性不佳，部分客戶(hù)會(huì)直接采用硅油進(jìn)行稀釋?zhuān)屍淞鲃?dòng)性能夠達(dá)到使用要求。該方式宏圖硅膠不提倡，專(zhuān)業(yè)誠(chéng)信硅膠廠家在生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)客戶(hù)使用要求進(jìn)行合理配方調(diào)制生產(chǎn)模具硅橡膠，在出廠時(shí)候，進(jìn)行各方面性能測(cè)試，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù)配比比例操作進(jìn)行生產(chǎn)不偷工減料；但是有個(gè)別廠家會(huì)采用硅油進(jìn)行稀釋庫(kù)存產(chǎn)品，再次銷(xiāo)售給客戶(hù)，該行為與客戶(hù)自行添加硅油來(lái)稀釋模具硅橡膠一樣，會(huì)導(dǎo)致制作出來(lái)硅橡膠模具性能方面下降，尤其是抗撕裂性、拉力以及翻模次數(shù)。

同樣條件要求用途的模具硅橡膠流動(dòng)性，存在好不好區(qū)分，流動(dòng)性好操作或者會(huì)更順暢，但是要注意本身模具硅橡膠質(zhì)量，需要選擇一些比較知名、質(zhì)量過(guò)硬的品牌進(jìn)行合作，比如信越、瓦特、道康寧、宏圖硅膠等。宏圖硅膠提供根據(jù)客戶(hù)使用要求進(jìn)行定制生產(chǎn)服務(wù)，售前售后提供一對(duì)一專(zhuān)業(yè)選型，技術(shù)指導(dǎo)。

移印硅膠是制作移印膠頭的原料，制作不同硬度或者用途膠頭時(shí)候選擇的移印硅膠會(huì)存在差異。但是其使用過(guò)程中，需要注意細(xì)節(jié)事項(xiàng)相同之處居多。

使用移印硅膠需要注意什么細(xì)節(jié)問(wèn)題或者事項(xiàng)，小編下面一一分析講解：

1.很多制作移印膠頭需要進(jìn)行調(diào)色，有的硅膠廠家調(diào)色需要一定購(gòu)買(mǎi)量，如果購(gòu)買(mǎi)少量時(shí)候客戶(hù)只能另外增加費(fèi)用或者自行調(diào)色。自行調(diào)色時(shí)候注意選擇添加的色膏，需要選擇硅膠專(zhuān)用型，尤其是購(gòu)買(mǎi)加成型移印硅膠朋友，這時(shí)候會(huì)疑問(wèn)什么是加成型移印硅膠？可以根據(jù)操作比例和氣味進(jìn)行區(qū)分。加成型移印硅膠操作配比一般是1:1、10:1或者9:1，固化劑是無(wú)氣味，與移印硅膠混合后制作出來(lái)硅膠頭也是無(wú)氣味。

2.膠頭模具處理時(shí)候記得要噴涂脫模劑，不要存在僥幸心理，以為模具內(nèi)壁光滑，就不需要使用脫模劑能夠?qū)⒅谱骱玫哪z頭取下，硅膠具有吸附性，硫化后很容易與模具產(chǎn)生吸附力，導(dǎo)致難以脫模情況。噴涂脫模劑能夠輕易解決該問(wèn)題。

3.操作過(guò)程中不同類(lèi)型批次固化劑不能混用，避免膠頭不能硫化成功現(xiàn)象發(fā)生，尤其是加成型和縮合型移印硅膠的固化劑絕對(duì)不能混合，也不能有任何接觸。需要注意細(xì)節(jié)就是操作工具區(qū)分和干凈度。

4.移印硅膠漿配比和抽真空需要注意細(xì)節(jié)，配比時(shí)候需要根據(jù)操作說(shuō)明進(jìn)行，看清楚是重量比還是體積比，再進(jìn)行選擇對(duì)應(yīng)工具進(jìn)行操作配比；混合攪拌后移印硅膠需要抽真空，進(jìn)行排氣泡環(huán)節(jié)，確保制作好的移印硅膠頭的性能，想要膠頭確保耐用性能，不管硅膠頭大小、厚薄都要進(jìn)行抽真空，將液體移印硅膠中氣泡全部排出。

5.移印硅膠硫化時(shí)候需要根據(jù)移印硅膠類(lèi)型進(jìn)行選擇對(duì)應(yīng)硫化方式，縮合型移印硅膠只能采用室溫硫化方式，加成型移印硅膠既可以選擇室溫也可以加溫方式。兩種方式都需要注意硫化時(shí)間，確保移印膠頭完全硫化后才能進(jìn)行脫模。

6.移印硅膠使用還需要注意，如果一次性不能使用完開(kāi)封后的硅膠，進(jìn)行配比操作時(shí)候需要取出使用進(jìn)行操作配比，不能將全部進(jìn)行操作配比，液體移印硅膠一旦與固化劑進(jìn)行配比混合就必須抓緊時(shí)間使用完畢。不能放置過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。剩余沒(méi)有使用的移印硅膠需要進(jìn)行密封好、進(jìn)行標(biāo)記剩余用量，并放置陰涼、通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射環(huán)境下進(jìn)行保存。

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